Kako prosuditi je li kvalificiran HDPE elektrofuzija

Elektrofuzijska tehnologija široko se koristi u projektima HDPE cijevi. Osiguravanje kvalitete zglobova ključno je za siguran rad cjevovodne mreže. Kvalificirani elektrofuzijski spoj zahtijeva ne samo besprijekoran izgled, već i stabilnu unutarnju strukturu i pouzdane dugoročne performanse.

Provjera parametara zavarivanja i podataka o procesu
Ispravnost postupka zavarivanja preduvjet je za kvalificirani zglob. Moderni zavarivači elektrofuzije često imaju mogućnosti evidentiranja podataka, što je glavna osnova za određivanje kvalitete zglobova.
Kompatibilnost parametara: Provjerite jesu li parametri zavarivanja (napon, vrijeme) zabilježeni zavarivač identični standardnim parametrima navedenim na barkodu ugradnje elektrofuzijske cijevi. Svako odstupanje, čak i manje, može rezultirati nepotpunim zavarivanjem ili pregrijavanjem, što utječe na zajedničke performanse.
Povratne informacije o statusu zavarivanja: Provjerite status zavarivanja prikazan na zaslonu zavarivanja. Normalni ciklus zavarivanja trebao bi uključivati ​​predgrijavanje, topljenje i hlađenje, bez nenormalnih alarma. Ako se pojavi poruka "zavarivanja" ili "pogreška", spoj se mora smatrati nekvalificiranim.
Vrijeme hlađenja: Osigurajte da se stvarno vrijeme hlađenja zadovoljava ili premašuje minimalno vrijeme hlađenja navedenog za ugradnju cijevi. Nedovoljno hlađenje može uzrokovati da se rastopljeno područje deformira pod stresom, slabeći čvrstoću zgloba.

Vizualni pregled: makroskopske i mikroskopske karakteristike
Vizualni pregled je najbrže i najbrže metode za procjenu na licu mjesta, jer može otkriti površinske pojave tijekom postupka zavarivanja.
Promatranje zrnca taline:
Ujednačenost: Provjerite da li zrna taline tvori kontinuirani, jednolični greben oko spoja između ugradnje i cijevi. Ujednačena zrna taline ukazuje da se električna žica osigurača ravnomjerno zagrijava, a zona fuzije dovoljna.
Veličina i oblik: Veličina zrnca taline trebala bi biti unutar raspona koji je odredio proizvođač ugradnje. Veća veličina može ukazivati ​​na pregrijavanje, dok manja veličina može ukazivati ​​na nepotpunu fuziju. To bi trebao biti glatki oblik luka bez očiglednih udubljenja ili oštrih izbočina.
Pregledajte pin za indikator:
Mnogi HDPE elektrofuzijski spojnice dizajnirani su s pokazanom indikatora. Tijekom zavarivanja, kako se rastopi unutar ugradnje širi, pokazatelj će se izbaciti s površine ugradnje.
Kvalificirani spoj zahtijeva da se indikator pin u potpunosti izbaci i stabilno. Ako se pokazatelj pokazatelja ne gura ili samo djelomično gura, obično ukazuje na nedovoljnu fuziju i mogući kvar zavarivanja. Poravnanje i klirens između okova i cijevi:
Provjerite jesu li okovi i cijevi pravilno usklađeni i bez značajnih neusklađenosti. Provjerite da li dubina umetanja cijevi ispunjava zahtjeve.
Prije zavarivanja treba postojati odgovarajući jaz između cijevi i uklapanja. Nakon zavarivanja, rastopljeni materijal treba ravnomjerno ispuniti jaz.
Površinska čistoća i oštećenja:
Pregledajte na površinu zgloba na znakove gorućih, crpljenja ili pregrijavanja, koji su znakovi nepravilnog zavarivanja.
Provjerite je li struganje cijevi čisto, bez ogrebotina i ulja. Nepotpuno struganje ili oštećenje površine cijevi utjecati će na kvalitetu zavara.

Nezačinjena ispitivanja: detaljna provjera kvalitete
Za kritičke inženjerske projekte, osim vizualnog pregleda, potrebne su i metode nestruktivnih ispitivanja kako bi se provjerila unutarnja kvaliteta zgloba.
Ultrazvučno testiranje:
Koristeći princip ultrazvučnog širenja vala i refleksije u materijalima, može otkriti praznine, inkluzije ili nepotpune zavare unutar spoja.
Ultrazvučna sonda se pomiče duž površine zgloba. Ako je primljeni signal odjeka nenormalan, mogu biti prisutni unutarnji nedostaci.
Testiranje rendgenskih zraka:
X-zrake se koriste za prodiranje u spoj i snimanje slika unutarnje strukture. X-zrake mogu jasno pokazati integritet površine zavara i prisutnost pora, kondenzacije ili stranih tvari.
Ova metoda pruža izravnu vizualnu sliku unutarnjih oštećenja, ali je skupa i obično se koristi u sustavima visokog pritiska, visoko rizičnih cjevovoda.

Destruktivno testiranje: konačna provjera performansi
Destruktivno testiranje ključno je za konačnu provjeru performansi serije proizvoda ili određenog spoja.

Peel test:
Zavareni spoj se mehanički ogulio.
Prihvatljivi spoj trebao bi pokazati plastično duktilni lom tijekom ljuštenja, a na samoj cijevi ili cijevi treba se dogoditi lom, a ne na površini zavara. Prijelom koji se javlja izravno na površini zavara ukazuje na nedovoljnu čvrstoću zavarivanja.

Test zatezanja:
Na zavarivanom spoju provodi se test zatezanja kako bi se izmjerila njegova zatezna čvrstoća.
Prihvatljivi spoj trebao bi imati vlačnu čvrstoću jednaku ili blizu čvrstoće samog materijala cijevi.

Unutarnji test pucanja tlaka:
Nakon zapečaćenja zavarenog dijela cijevi, unutarnji se tlak postupno povećava sve dok cijev ne pukne. Za kvalificirani zglob, točka pucanja trebala bi biti u položaju daleko od spoja, a ne na području zavarivanja, što dokazuje da je otpor tlaka spoja bolji od samog cijevi.