Koji se postupak lijevanja obično koristi za HDPE utičnice

HDPE utičnice su ključni dodaci koji su spojeni na HDPE cijevi vrućim tapinama. Naširoko se koriste u komunalnom opskrbi vodom i odvodnji, prijevozu plina, navodnjavanju poljoprivrednih površina, kemijskom prijevozu i drugim poljima. Metoda veze utičnice ima prednosti kompaktne strukture, izvrsne performanse brtvljenja i jednostavan rad veze. Stoga se široko koristi u malim i srednje kalibra PE cjevovoda. Kako bi se osigurala točnost dimenzije, mehaničkih svojstava i kvaliteta zavarivanja cijevi, ključno je razumno odabrati postupak oblikovanja.

Ubrizgavanje oblikovanja: glavni postupak HDPE utičnice
Najčešće korištena metoda proizvodnje za HDPE utičnice je postupak oblikovanja ubrizgavanja. Ovaj postupak zagrijava i otopi HDPE sirovinu i ubrizgava ga u šupljinu kalupa, a zatim izvadi gotov proizvod nakon hlađenja i oblikovanja. Budući da HDPE materijal ima dobru fluidnost i toplinsku stabilnost, posebno je pogodan za ubrizgavanje oblikovanja za proizvodnju složenih oblika i visoko precizne cijevi.
Postupak oblikovanja ubrizgavanja prikladan je za standardizirane konektore utičnice kao što su laktovi, majice jednakog promjera, smanjenje majice, poklopce cijevi i bradavice prirubnice. Za PE utičnice manje od DN200, oblikovanje ubrizgavanja je najekonomičniji, učinkovitiji i idealan način za masovnu proizvodnju.

Postupak oblikovanja ubrizgavanja
Priprema sirovina: Odaberite sirovine PE100 ili PE80 koje zadovoljavaju standarde ISO 4427 ili GB/T 13663 i zahtijevaju jednolične čestice, bez nečistoća i nizak sadržaj vode.
Melking Plastilizacija: Zagrijte HDPE čestice na 190 ℃ ~ 230 ℃ u stroju za oblikovanje ubrizgavanja kako biste dostigli potpuno rastopljeno stanje.
Ubrizgavanje u šupljinu kalupa: ubrizgavajte rastaljenu plastiku u kalup za hlađenje pod visokim tlakom (iznad 80MPa) kroz vijni propeler.
Hlađenje tlaka: Nakon što talina uđe u kalup, održavajte pritisak kako biste spriječili povratni tok i brzo se ohladili kako biste poboljšali točnost dimenzije i učinkovitost oblikovanja.
Demodiranje i izvlačenje dijelova: Nakon hlađenja otvorite kalup i izvadite cijev mehanički ili ručno.
Oblikovanje i obrezivanje: Uklonite višak dijelova kao što su bljeskalica i buri kako biste osigurali da je veličina sučelja zavarivanja usklađena.

Prednosti oblikovanja ubrizgavanja
Visoka učinkovitost proizvodnje: oblikovanje ubrizgavanja može realizirati automatiziranu kontinuiranu proizvodnju, s velikim izlazom po jedinici vremena, a pogodno je za velike standardne dijelove.
Dobra dimenzijska konzistencija: Kalup ima visoku preciznost i malu dimenzionalnu odstupanje gotovog proizvoda, što pogoduje poboljšanju točnosti zavarivanja zglobova stražnjice.
Dobra kvaliteta površine: Površina priključaka cijevi je glatka i bez pora, a iznutra nema hladnog materijala, što zadovoljava zahtjeve za brtvljenjem visoko standardnih cjevovodnih sustava.
Fleksibilni strukturni dizajn: mogu se oblikovati složeni unutarnji i vanjski oblici, poput ojačavanja rebara, žljebova za pozicioniranje itd., Koji pogoduju poboljšanju čvrstoće i stabilnosti povezanosti.

Visoka brzina iskorištavanja materijala: Nacrapovi za ubrizgavanje HDPE -a mogu se reciklirati i ponovno upotrijebiti kako bi se smanjili troškovi proizvodnje.
Ostali izborni procesi: okretanje i ekstruzijsko oblikovanje
Iako je oblikovanje ubrizgavanja glavna metoda, priključci cijevi HDPE utičnice također mogu koristiti druge procese u nekim posebnim scenarijima primjene, kao što su:
1. Okretanje (obrada)
Prikladno za velike, nestandardne prilagođene cijevi za utičnice ili strukturne dijelove s visokim zahtjevima debljine stijenke. HDPE šipke velikog promjera ili čvrste šipke obično se koriste za obradu dimenzija oblika i sučelja na CNC letvicama. Njegove su prednosti snažna fleksibilnost i nema potrebe za otvaranjem plijesni, ali proizvodni ciklus je dug, a trošak visok, što je pogodno za prilagodbu male serije.
2.
Za neke cijevi za utičnice s složenijim strukturama, polupravljeni dijelovi ravnih cijevi ili zakrivljeni dijelovi cijevi mogu se dobiti ekstruzijskim oblikovanjem, a zatim sastaviti u kompletan pribor kroz rezanje, zavarivanje vruće taline i druge procese. Ova je metoda prikladna za brzu pripremu dijelova posebnog oblika, kao što su laktovi ekscentričnih reduktora, laktovi dugog polumjera itd.

Ključni čimbenici koji utječu na kvalitetu oblikovanja
Čistoća sirovina: Izbjegavajte korištenje HDPE čestica koje sadrže nečistoće ili pretjerano visoke udjele recikliranih materijala kako biste spriječili da se mehanička svojstva proizvoda smanjuju.
Preciznost kalupa i kontrola temperature kalupa: Kalup treba obraditi CNC -om, površinski završetak šupljine kalupa trebao bi dostići RA0.4 ili više, a kontrola temperature kalupa unutar razumnog raspona pogoduje stabilnom oblikovanju.
Optimizacija parametra ubrizgavanja: Parametri poput tlaka ubrizgavanja, brzine ubrizgavanja, vremena zadržavanja, vremena hlađenja itd. Potrebno je prilagoditi u skladu s različitim veličinama i debljinama stijenke kako bi se osiguralo potpuno punjenje i bez smanjenja.
Kontrola procesa demodiranja: Izbjegavajte prisilno demodiranje da uzrokuje dimenzionalnu deformaciju ili oštećenje sučelja.