Zašto inženjeri biraju HDPE Fusion Fusion za kritičnu infrastrukturu

Što je Hdpe (polietilen visoke gustoće)?

Polietilen visoke gustoće (Hdpe) je robustan i svestran termoplastični polimer poznat po omjeru visoke čvrstoće i gustoće. To je vrsta polietilena, razlikuje se po minimalnom grananju, što mu daje visoku gustoću i čini ga krutim i jakim materijalom. Ovaj se polimer široko koristi u raznim industrijama za proizvode u rasponu od cijevi i boca do geomembrana i plastičnog drveta.

Pregled zavarivanja fuzije

Fuzija stražnjice je pouzdana i uobičajena metoda za spajanje dva komada termoplastične cijevi. Proces uključuje zagrijavanje krajeva cijevi dok se ne postigne rastopljeno stanje, a zatim ih pritisnete pod kontroliranim tlakom. Zagrijani, rastopljeni materijal iz svake kombinacije cijevi i učvršćuje se dok se hladi, formirajući jedan, homogeni i nepropusni spoj. Ova tehnika zavarivanja posebno je učinkovita za cijevi velikog promjera i kamen temeljac dobro povezanog cjevovoda.

Zašto koristiti Fusion Fusion za HDPE okovi?

Fusion Butt Fusion je preferirana metoda za spajanje HDPE cijevi i okova zbog njegove sposobnosti stvaranja spoja koji je jak kao ili čak jači od same cijevi. Za razliku od mehaničkih spojeva koji mogu biti osjetljivi na curenje ili koroziju, pravilno izvedeni spoj fuzijskih stražnjica je monolitan, što znači da postaje jedan kontinuirani komad materijala. To osigurava izuzetnu izdržljivost, sprječava curenje i održava integritet cjevovoda u različitim uvjetima, uključujući izloženost visokog tlaka i kemikalije.

Razumijevanje HDPE okova

Vrste HDPE okola

HDPE Fusion Fusions Fusions Dođite u širokom rasponu oblika i veličina kako biste prilagodili različite konfiguracije sustava cjevovoda. Najčešće vrste uključuju::

• Laktovi: Koristi se za promjenu smjera trčanja cijevi, obično dostupan u kutu od 45 i 90 stupnjeva.

• TEES: Koristi se za stvaranje grane, omogućavajući cijev da se podijeli u dva odvojena smjera.

• Spojeve (ili utičnice): Koristi se za spajanje dvije cijevi istog promjera u ravnoj liniji.

• Reduceri: Koristi se za povezivanje cijevi različitih promjera. Oni mogu biti koncentrični ili ekscentrični, ovisno o prijavi.

• Krajnje kape: Koristi se za brtvljenje kraja trčanja cijevi.

• Adapteri prirubnice i krajevi uboda: Koristi se za povezivanje HDPE cijevi s prirubnim komponentama poput ventila ili pumpi.

Svojstva materijala HDPE

HDPE je idealan materijal za cjevovode i okove zbog svojih izuzetnih svojstava:

• Omjer visoke čvrstoće i gustoće: Nudi snažnu, izdržljivu strukturu dok ostaje lagana.

• Fleksibilnost: Može se saviti u određenoj mjeri, omogućavajući instalaciju na raznolikim terenima i smanjenje potrebe za višestrukim priključcima.

• Otpor udara: Izuzetno otporan na utjecaj i lom, čak i na hladnim temperaturama.

• UV otpor: Stabilizirana da otporna na degradaciju ultraljubičastog svjetla, što ga čini prikladnim za nadzemne instalacije.

• Duktilnost niske temperature: Održava svoju žilavost i otpornost na pucanje čak i u uvjetima smrzavanja.

Prednosti korištenja HDPE okova

Upotreba HDPE okovi Pruža brojne prednosti za cjevovod:

• Otpor korozije: Za razliku od metalnih cijevi, HDPE ne hrđa, trune ili korodira, čak i kad je izložen oštrim kemikalijama ili korozivnim tlima.

• Trajnost i dugovječnost: S dizajnom od 50 do 100 godina, HDPE sustavi nude dugotrajno, pouzdano rješenje za infrastrukturu.

• Kemijski otpor: HDPE je otporan na širok raspon kemikalija, što ga čini prikladnim za industrijske i kemijske primjene.

• Spojevi otporni na curenje: Kada se pravilno spoji, spojevi su homogeni i jaki kao i sama cijev, uklanjajući potencijalne točke curenja.

• Isplativost: Dugi radni vijek, minimalni zahtjevi za održavanjem i jednostavnost instalacije doprinose nižim ukupnim troškovima vlasništva.

Objasnio je postupak fuzije stražnjice

Priprema krajeva cijevi

Pravilna priprema je najkritičniji korak do uspješnog spoja u fuziji. Proces započinje temeljitim čišćenjem unutarnjih i vanjskih krajeva cijevi kako bi se uklonila bilo kakva prljavština, vlaga ili onečišćenja. Krajevi cijevi zatim su pričvršćeni u stezaljkama Fusion Machine, osiguravajući da su savršeno usklađeni. Zatim alat okrenut obrisi tanki, čisti sloj sa svakog kraja cijevi, stvarajući glatke, paralelne površine koje su okomito na središnju liniju cijevi. Ključno je ukloniti sve strugotine i krhotine nakon ovog koraka bez dodirivanja novootvorenih površina.

Postupak grijanja

Faza grijanja započinje nakon pripreme krajeva cijevi. Ploča za grijanje, koja ima neljepljivu premaz, zagrijava se na određenu temperaturu, obično između 400 ° F i 450 ° F (204 ° C i 232 ° C). Faced cijev za cijev pritisne se na ploču za grijanje pod kontroliranim tlakom. To rastopi plastiku i tvori "kuglu" rastopljenog materijala oko opsega svakog kraja cijevi. Vrijeme grijanja izračunava se na temelju promjera cijevi i debljine stijenke kako bi se osigurala da se dovoljna toplina apsorbira za jaku fuziju.

Faza fuzije i hlađenja

Nakon što se navedeno vrijeme grijanja završi, cijevi se povuku, ploča za grijanje brzo se uklanja, a dva rastaljena kraja sastavljaju se pod kontroliranim tlakom fuzije. Poljaljene kuglice iz svake kraja cijevi miješaju i učvršćuju, tvoreći monolitnu vezu. Nakon toga slijedi faza hlađenja , tijekom kojeg se zglob drži pod pritiskom i ostavlja se da se ohladi neometano. Vrijeme hlađenja također je određeno promjerom cijevi i debljinom stijenke. Ovo je presudan korak jer omogućava molekularnoj strukturi plastike da ponovno kristalira i postigne svoju punu snagu.

Vizualni pregled zgloba

Temeljit vizualni pregled je prva linija kontrole kvalitete za spoj Fusion Fusion. Sljedeće karakteristike su ključni pokazatelji uspješne fuzije:

• Simetrične, ujednačene perle: I unutarnja i vanjska kuglica trebaju biti ujednačene veličine i oblikovati se oko cijelog opsega cijevi. Kuglice treba glatko prevrnuti, bez oštrih rubova.

• Čak i poravnanje: Cijevi bi trebali biti usklađeni s minimalnom "visokoj niskom" ili neusklađenosti između dva spojena dijela. Vanjski promjer treba biti kontinuiran preko spoja.

• Nema kontaminacije ili praznina: Kuglica bi trebala biti čvrsta i bez vidljivih onečišćenja, poput prljavštine ili krhotina, koji bi se pojavili kao praznine ili diskontinuiteti u perli.

• Tablica za usporedbu karakteristika kuglica:

Primjene HDPE Fusion Fusions

Raspodjela vode

HDPE Fusion Fusions Fusions intenzivno se koriste u Sustavi za distribuciju vode . Njihova sposobnost stvaranja potpuno nepropusne mreže presudna je za očuvanje vode i sprječavanje onečišćenja. Otpornost na koroziju HDPE znači da se ovi sustavi mogu pokopati u različitim tipovima tla bez rizika od degradacije, osiguravajući dugotrajnu i pouzdanu opskrbu pitkom vodom.

Raspodjela plina

U raspodjela plina industrija, sigurnost i pouzdanost su najvažniji. HDPE Fusion Fusion pruža bešavnu, monolitnu mrežu cijevi koja je vrlo otporna na curenje i koroziju. Fleksibilna priroda HDPE -a omogućava mu da izdrži kretanje tla i seizmičke aktivnosti bolje od krutih materijala za cijev, što ga čini idealnim izborom za sigurno prijevoz prirodnog plina.

Udustrijski cijevi

Za industrijski cijevi , HDPE Fusion Fusion Fittings koristi se u raznim primjenama, uključujući prijenos kemikalija, kaša i drugih industrijskih tekućina. Iznimni kemijski otpor materijala znači da može podnijeti širok raspon korozivnih tvari koje bi brzo degradirali metalne cijevi. Ocjene visokog pritiska postignute s pravilno spojenim zglobovima čine ga pogodnim za zahtjevne industrijske procese.

Rudarstvo

A rudarstvo Sektor koristi HDPE za svoju snažnu prirodu i otpornost na abraziju. HDPE cijevi koriste se za transport vode, repa i procesne tekućine. Trajnost i jednostavnost ugradnje HDPE-a, u kombinaciji s čvrstoćom spojnih spojeva, čine ga ekonomičnim i pouzdanim rješenjem za oštre i udaljene uvjete rudarske operacije.

Odlagalište

In odlagalište Aplikacije, HDPE je kritičan za izgradnju sustava za prikupljanje iscjetka i cjevovoda za ekstrakciju plina. Impasibilnost materijala i otpornost na kemijski napad iz nusproizvoda otpada osigurava da sustavi ostanu funkcionalni i sprječavaju onečišćenje okoliša. Fusion Butt Fusion stvara zglobove koji su dovoljno jaki da izdrže stres naseljavanja tla i agresivnog kemijskog okruženja.

Standardi i propisi

ASTM standardi za HDPE okove i fuziju

Kvaliteta i pouzdanost HDPE Fusion Fusions Fusions osiguravaju se pridržavanjem strogih standarda koje su razvile organizacije poput ASTM International. Ključni standardi uključuju:

• ASTM D3261: Ovaj standard posebno pokriva polietilenske spojnice za toplinu stražnjice za upotrebu s polietilenskom cijevi. Izdvaja zahtjeve za materijale, dimenzije i performanse, uključujući trajni tlak i tlak.

• ASTM D3350: Ovo je standardna specifikacija za polietilenske plastične cijevi i materijala za pričvršćivanje. Pruža klasifikacijski sustav ("klasifikacija ćelije") temeljen na svojstvima materijala poput gustoće, indeksa taline i otpornosti na pukotine u okolišnom stresu, što pomaže u odabiru odgovarajućeg materijala za određenu primjenu.

• ASTM F2620: Ovo je ključna standardna praksa koja ocrtava preporučene postupke za spajanje toplinske fuzije koji spaja polietilenske cijevi i okovi, osiguravajući snažnu povezanost bez istjecanja.

• ASTM F3124: Ova standardna praksa namijenjena je bilježenju podataka koji se koristi za proizvodnju spojnih spojeva toplinske guze u plastičnim cjevovodima. Pruža okvir za dokumentiranje kritičnih parametara fuzije za osiguranje i sljedivost kvalitete.

Propisi specifični za industriju

Osim općih ASTM standarda, specifične industrije imaju vlastite regulatorne zahtjeve za HDPE sustavi cjevovoda :

• Raspodjela plina: U Sjedinjenim Državama, propisi Ministarstva prometa (DOT) (49 CFR, dio 192) zahtijevaju da se svi spojevi u plinskom cjevovodu naprave u skladu s pisanim postupcima koji su testirani i dokazano da proizvode snažne, praznine spojeve.

• Vodene komunalije: Organizacije poput American Association Water Works (AWWA) objavljuju standarde za dizajn i ugradnju vodenih sustava, poput Awwa c906 , koji pokriva polietilen tlačne cijevi i okove za sustave za distribuciju vode.

• Opća praksa: Industrijske udruge poput Instituta Plastics Pipe (PPI) također daju tehnička izvješća i smjernice, poput PPI TR-33 , koji nudi generički postupak spajanja fuzije.

Važnost usklađenosti

Usklađenost s ovim standardima i propisima nije samo formalnost; ključno je za:

• Osiguravanje sigurnosti: Pravilna fuzija i materijalni standardi od vitalnog su značaja za sprečavanje kvarova na cijevima, što može dovesti do opasnih curenja, posebno u plino ili kemijskim primjenama.

• Zajamčena izvedba: Pridržavanje standarda osigurava da će cjevovod ispuniti svoje dizajnirane ocjene tlaka, kapacitete protoka i očekivanja dugovječnosti.

• Održavanje pouzdanosti: Slijedeći utvrđeni postupci minimizira rizik od zajedničkih kvarova, što može uzrokovati skupe prekide i popravke usluga.

• Pravni i ugovorni zahtjevi: U mnogim je projektima poštivanje ovih standarda ugovorna obveza i zakonski zahtjev, pružajući okvir za osiguranje kvalitete i osnovu za odgovornost.

Oprema i alati za fuziju stražnjice

Strojevi za fuziju stražnjice

Strojevi za fuzijske guze su osnovna oprema koja se koristi za obavljanje procesa fuzije. Oni su kategorizirani po njihovoj razini automatizacije:

Ploče za grijanje

Ploča za grijanje, poznata i kao grijač ili vruća ploča, ključna je komponenta koja topi krajeve cijevi. To je ravna ploča s neljepljivim premazom, obično PTFE (teflon), kako bi se spriječilo da se rastaljena plastika zalijepi. Ploča se električno zagrijava na preciznu temperaturu, koju neprestano prati termostat ili digitalni regulator. Veličina i snaga grijaće ploče podudaraju se sa specifičnim promjerom cijevi koja se spoji kako bi se osigurala ujednačena raspodjela topline.

Alati okrenuti

Alat za okretanje koristi se za pripremu krajeva cijevi za fuziju. To je okretni rezač koji obriše tanki sloj plastike s krajeva cijevi, stvarajući čiste, paralelne površine. Ovaj je korak neophodan za uklanjanje prljavštine, vlage ili oksidacije i osiguravanje da se dvije površine savršeno spajaju za proces fuzije. Alati okrenuti se mogu napajati električnom energijom ili ručno raditi, a obično se integriraju u nosač stražnjih fuzijskih strojeva.

Poravnanje stezaljke

Stezaljke za poravnanje ili stezaljke cijevi čvrsto drže cijev i okovi na mjestu tijekom cijelog postupka fuzije stražnjice. Oni osiguravaju da su krajevi cijevi savršeno usklađeni sa središnjom linijom stroja i jedni drugima, sprečavajući bilo koji "visoko-niski" ili nadoknaditi spoj. Stezaljke su dizajnirane tako da izdrže okrenute i fuzijske pritiske bez dopuštanja da se cijev klizi ili pomiče. Mnogi strojevi dolaze s izmjenjivim stezaljkama ili umetcima kako bi se prilagodio širokom rasponu promjera cijevi.

Instalacije najbolje prakse

Pravilno poravnavanje cijevi

Postizanje i održavanje odgovarajućeg poravnanja cijevi je vjerojatno najkritičniji faktor za uspješan spoj za fuziju. Krajevi cijevi moraju biti centrirani u strojnim stezaljkama i poravnati se međusobno, horizontalno i okomito. Svaka neusklađenost, koja se često naziva i "visoko-niska", može stvoriti slab, neravni spoj koji je pod pritiskom sklon neuspjehu. Najbolje prakse uključuju:

• Korištenje nosača cijevi za održavanje središnje linije cijevi.

• Sigurno stezanje cijevi kako bi se spriječilo kretanje tijekom okretanja i fuzije.

• Provjera poravnanja nakon okretanja i podešavanja ako je potrebno, uvijek stegnite veću stranu stezaljke.

Kontrola temperature

Temperatura grijaće ploče ključna je varijabla u procesu fuzije. Mora se precizno kontrolirati i održavati unutar preporučenog raspona za specifični HDPE materijal.

• Optimalna temperatura: Standardni raspon temperature obično je između 400 ° F i 450 ° F (204 ° C i 232 ° C).

• Provjera: Upotrijebite kalibrirani površinski pirometar za redovito provjeru temperature površine grijaće ploče, jer unutarnji termometar možda ne odražava stvarnu površinsku temperaturu.

• Čimbenici okoliša: U hladnim ili vjetrovitim uvjetima, područje fuzije treba zaštititi kako bi se spriječilo gubitak topline s ploče, a cijev završava. Neki postupci mogu zahtijevati prije zagrijavanja cijevi u vrlo hladnom vremenu kako bi se osigurala odgovarajuća talina.

Kontrola tlaka

Ispravan tlak mora se primijeniti tijekom faza grijanja i fuzije.

• Okrenuti pritisak: Taj se pritisak primjenjuje na cijevi prema okrenutim alatom kako bi se osiguralo glatki, paralelni rez.

• Tlak grijanja (zrnca): Početni tlak se nanosi na cijevi na ploči za grijanje kako bi se stvorio mali, ujednačen perli. Nakon toga slijedi faza "nultog tlaka" ili "drag-tlaka", gdje se krajevi cijevi drže prema grijaču s minimalnom silom kako bi se omogućilo pravilno natapanje topline bez ikakvog cijepljenog materijala iz područja zgloba.

• Fuzijski pritisak: Nakon uklanjanja grijača, primjenjuje se specifični tlak fuzije za spajanje rastopljenih krajeva. Taj se tlak izračunava na temelju promjera cijevi, debljine stijenke i pritiska stroja. Mora se držati konstantnim za cijelo vrijeme hlađenja.

Vrijeme hlađenja

Vrijeme hlađenja je razdoblje tijekom kojeg se spojeni spoj drži pod pritiskom i ostavlja se da se učvrsti. To je kritični korak koji omogućava molekularnoj strukturi polimera da ponovno kristalizira i postigne svoju punu snagu.

• Izračun: Vrijeme hlađenja određuje se debljinom zida cijevi. Uobičajeno pravilo palca je 11 minuta po inču debljine stijenke, kako je navedeno u ASTM F2620 .

• Ne žurite: Nikada ne pokušavajte skratiti vrijeme hlađenja pomoću vanjskih metoda hlađenja poput vode ili vlažnih krpa, jer to može dovesti do slabog, stresanog zgloba.

• Održavajte pritisak: Zglob mora ostati neometano i pod navedenim tlakom fuzije tijekom cijelog razdoblja hlađenja. Oslobađanje pritiska prerano može ugroziti integritet zgloba.

Prednosti i nedostaci fuzije stražnjice

Snaga i pouzdanost zglobova

Primarna prednost HDPE fuzija stražnjice je njegova sposobnost stvaranja spoja koji je jak kao, ako ne i jača od same cijevi. Proces stvara jednu, kontinuiranu i homogenu strukturu, eliminirajući potrebu za mehaničkim pričvršćivačima, brtvama ili drugim materijalima koji mogu biti točke kvara. Ovaj monolitni zglob osigurava izuzetnu vlačnu čvrstoću i otpornost na pritisak. Ispravno spojeni spoj nije samo nepropusno, već je i vrlo otporan na naprezanja kretanja tla, seizmičke aktivnosti i naleta pritiska.

Troškovi troškova

Dok je početni trošak Oprema za fuziju stražnjice Može biti visoka, metoda se često dugoročno pokazuje isplativom. To je zato što:

• Nisu potrebni okovi: Fuzija stražnjice može se koristiti za spajanje dvije cijevi izravno, uklanjajući potrebu za skupim okvirima u nekim aplikacijama, za razliku od drugih metoda poput elektrofuzije.

• Smanjeno održavanje: Izdržljivost i priroda zglobova otporne na propuštanje značajno smanjuju dugoročne troškove održavanja i popravka.

• Niži troškovi rada za velike projekte: Na velikim projektima, brzina i učinkovitost fuzije stražnjice, posebno s automatiziranim strojevima, mogu dovesti do nižih ukupnih troškova rada u usporedbi s drugim metodama spajanja.

• Materijalna učinkovitost: Butt Fusion koristi sam materijal cijevi za stvaranje spoja, smanjujući potrebu za skupim vanjskim materijalima.

Ograničenja procesa

Unatoč mnogim prednostima, fuzija stražnjice ima neka ograničenja:

• Osjetljivost okoliša: Proces je vrlo osjetljiv na okolišne uvjete kao što su vjetar, hladne temperature i vlaga, što može utjecati na kvalitetu zgloba. Posebna skloništa ili mjere opreza često su potrebna u nepovoljnom vremenu.

• Geometrijska ograničenja: Metoda je najprikladnija za ravne cijevi. Nije toliko svestran kao druge metode, poput elektrofuzije, za uspostavljanje uskih prostora ili za spajanje cijevi pod složenim kutovima.

• Preteklo ostale sustave cijevi: Može se pridružiti samo cijevima istog vanjskog promjera i debljine stijenke. To ograničava njegovu upotrebu pri pokušaju povezivanja različitih vrsta cijevi ili cijevi s različitim ocjenama tlaka.

• Oprema i vještina: Fusion Butt Fusion zahtijeva specijalizirane, često skupe opreme i obučene, kvalificirane operatere kako bi osigurali visokokvalitetni, pouzdan spoj.

Rješavanje problema s uobičajenim problemima

Neusklađivanje

Neusklađivanje Javlja se kada krajevi cijevi nisu savršeno centrirani i okomito jedni na druge tijekom procesa fuzije. To dovodi do neravnog spoja s različitim veličinama zrnca i potencijalnim "visoko-niskim" područjem na kojem se zidovi cijevi ne ispunjavaju ispravno.

• Uzrok: Nepravilno stezanje, neravni cijevi završava od lošeg rezanja ili teških cijevi koje se povlače na stezaljkama.

• Rješavanje problema: Osigurajte da su krajevi cijevi precizno suočeni i stegnuti. Upotrijebite valjke za podupiranje dugih duljina cijevi i minimiziranje tlaka povlačenja. Uvijek prilagodite poravnanje tako što stežete veću stranu stezaljke, nikad otpuštajući nisku stranu.

Hladna fuzija

Hladna fuzija je defekt koji proizlazi iz nedovoljne topline ili vremena tijekom faze grijanja. Molekularni lanci u HDPE -u ne dosežu potpuno rastopljeno stanje i ne mogu se pravilno povezati, stvarajući slab zglob koji može propasti pod pritiskom. Ovo je uobičajeno pitanje u hladnom vremenu.

• Uzrok: Nedovoljna temperatura grijaće ploče, kratko vrijeme grijanja ili značajna temperaturna razlika između grijaće ploče i cijevi.

• Rješavanje problema: Provjerite temperaturu grijaće ploče kalibriranim pirometrom. Pridržavajte se određenog vremena grijanja, a kada radite u hladnim ili vjetrovitim uvjetima, koristite sklonište za zaštitu fuzijskog područja i razmislite o prije zagrijavanja cijevi u vrlo hladnom vremenu kako biste osigurali pravilno talinu.

Pregrijavanje

Pregrijavanje Javlja se kada su krajevi cijevi predugo izloženi prekomjernoj toplini ili tlaku. To može razgraditi polimer, uzrokujući da izgubi svoj strukturni integritet i rezultira slabim, krhkim zglobom. Kuglice se mogu činiti izgorjelim ili mjehurićima.

• Uzrok: Temperatura grijanja ploče je previsoka, ili je vrijeme grijanja predugo. Prekomjerni tlak koji se primjenjuje tijekom faze grijanja također može izvući rastopljeni materijal iz zgloba, ostavljajući konkavno i slabo područje fuzije.

• Rješavanje problema: Kalibrirajte fuzijski stroj i ploču za grijanje. Upotrijebite pirometar kako biste osigurali da je ploča unutar navedenog raspona temperature. Uvijek slijedite preporučene parametre proizvođača za toplinu, vrijeme i pritisak i izbjegavajte vršiti tlak tijekom faze natapanja topline.

Zagađenje

Zagađenje je uvođenje stranih materijala u spoj fuzijskih zgloba. Čak i mikroskopske čestice poput prašine, prljavštine, vlage ili ulja mogu spriječiti da se molekularni lanci povezuju, stvarajući slabu točku koja je nevidljiva na vizualni pregled.

• Uzrok: Prljavi cijevi krajevi, prašnjava okruženja, dodirivanje licem na površine ili pomoću prljavih krpe za čišćenje cijevi.

• Rješavanje problema: Uvijek radite u čistom okruženju i po potrebi koristite sklonište. Odmah nakon okretanja obrišite cijev čistom krpom bez kože ili nesintetskom krpom. Nikad ne dodirujte licem na površine rukama. Koristite krajnje poklopce za zaštitu krajeva cijevi od krhotina prije fuzije.

Održavanje i pregled

Vizualni pregled

Vizualni pregled je prvi i najosnovniji korak u održavanju integriteta HDPE fuzija stražnjice cjevovod. Iako se cjevovodi ne mogu lako pregledati, nadzemni dijelovi i spojevi moraju se redovito provjeravati ima li znakova oštećenja ili stresa.

• Kvaliteta zrnca: Provjeriti fuzija stražnjice perle za ujednačenost i simetriju. Zdrav spoj imat će glatke, ravnomjerno valjane perle i na unutrašnjosti i na vanjskoj strani cijevi. Bilo koji znakovi spljoštene, uske ili asimetrične perlice mogu ukazivati ​​na nedostatak poput neusklađenosti ili nedovoljnog tlaka fuzije.

• Površinsko stanje: Pregledajte cijev na znakove oštećenja, poput ogrebotina, vrhova ili dubokih posjekotina, što može ugroziti integritet cijevi. Također, potražite znakove degradacije UV-a u nadzemnim instalacijama, što može uzrokovati da cijev postane krhka.

• Zagađenje zglobova: Pregledajte perlu na znakove onečišćenja, poput ugrađene prljavštine ili krhotina, što bi moglo ukazivati ​​na slabu točku u zglobu.

Ispitivanje pritiska

Ispitivanje pritiska je presudan korak da se osigura da je cjevovod bez propuštanja prije nego što se stavi u službu. Za razliku od metalnih cijevi, HDPE Cijev će se proširiti pod pritiskom, što može otežati utvrđivanje je li pad tlaka zbog curenja ili prirodnog širenja. Industrijski standard, istaknut u ASTM F2164 , računa za ovo "puzanje" u materijalu.

• Hidrostatsko ispitivanje: Preferirana metoda je hidrostatsko ispitivanje koje koristi ne-opasnu tekućinu poput vode. Zrak ili pneumatsko ispitivanje ne preporučuje se zbog potencijala za katastrofalni kvar ako cijev pukne.

• Postupak ispitivanja: Cijena je napunjena vodom i pod pritiskom na razinu od najmanje 1,5 puta veće od dizajniranja sustava. Test obično uključuje razdoblje uvjetovanja kako bi se omogućilo početno širenje cijevi, nakon čega slijedi razdoblje stabilizacije i konačno razdoblje ispitivanja. Ispitivanje prolaska određuje se mjerenjem vrlo male količine vode koja je potrebna za održavanje tlaka, kako je definirano specifičnim standardima.

Postupci popravljanja

Unatoč trajnosti HDPE , oštećenja se mogu dogoditi iz vanjskih čimbenika poput iskopa trećih strana. Popravi za HDPE cjevovode mogu se obaviti pomoću različitih metoda:

• Rezanje i odbijanje: Za manje oštećenja ili oštećenja, pogođeni dio može se izrezati, a novi komad cijevi može se spojiti na svoje mjesto pomoću Fusion Machine.

• Mehanički okovi: U situacijama kada fuzija nije izvediva zbog ograničenja prostora ili vlažnih uvjeta, mogu se koristiti mehaničke spojnice. Ovi okovi pružaju privremeni ili trajni popravak stežući novi dio cijevi u liniju.

• Ekstruzijsko zavarivanje: Za manje oštećenja površine, ručni ekstruzijski zavarivač može se upotrijebiti za dodavanje novog sloja plastike na oštećeno područje, pojačavajući ga.